纖維球濾料在反沖洗中的注意事項

        纖維球濾料是由纖維扎結(jié)而成的球形濾料，它與傳統(tǒng)的石英砂濾料或多層濾料過濾相比，具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點(diǎn)。在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙率分布，從而形成了濾速快，截污容量大，過濾效果好，可再生反復(fù)使用，不必全部更換，省時省力等優(yōu)點(diǎn)。纖維球濾料為保證濾層反沖洗后具有足夠的清潔度，又能接近均質(zhì)狀態(tài)，目前理想的辦法是采用氣、氣水、水的三段式氣水反沖洗技術(shù)。反沖洗是為恢復(fù)濾池正常工作所采用的反向水流沖洗濾層的操作過程。

      在濾池充水并在濾床層面上保有一定水深條件下先進(jìn)行單獨(dú)氣沖，一方面通過改性纖維球濾料顆粒間相互磨擦使改性纖維球濾料上粘附的污泥脫落，一方面達(dá)到使濾層攪動為均質(zhì)的目的。經(jīng)過一段時間的氣沖后，不停氣且氣沖強(qiáng)度無須改變的同時加入水沖，水沖強(qiáng)度很小，只要能使脫落的污泥在合宜的時間內(nèi)升至排水槽即可。氣水聯(lián)合反沖是能否使濾層潔凈的關(guān)鍵。單獨(dú)氣沖時脫落的污泥在此階段因氣沖保持濾層流化狀態(tài)下加上水沖被有效地托至上層。第三階段停止氣沖，改性纖維球濾料回落為固定床，使脫落的污泥滯留在上層，隨后的水沖只是漂洗過程，主要是將上層的高濃度泥水托出濾池，同時進(jìn)一步清除濾層中剩余的脫落污泥，使濾層達(dá)到較徹底的凈化。最后的水沖洗應(yīng)遵循二條原則，一是不使均質(zhì)濾層狀態(tài)受到破壞，二是按沖洗要求要能夠使濾層中剩余的脫落污泥被有效地去除。

纖維球反沖洗方式的選擇:

纖維球濾料的多層孔陳會沿水流方向逐漸變小，形成理想的上大下小的孔晾分布狀態(tài)，從面增強(qiáng)截污能力。此外。通過實(shí)驗還可發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水流速度增大時油和懸浮物的去除效果會略有下降，但這種趨勢并不是很明顯，這是因為濾速增大時。濾層密實(shí)度隨之增加。濾層的截留作用不斷增強(qiáng)。

反沖洗方式的選擇:

纖維球過濾器運(yùn)行一段時間后偏要進(jìn)行反沖洗，來確保過濾出水水質(zhì)。反沖洗方式通常有兩種:單水反沖洗和氣、水聯(lián)合反沖洗。為確定纖維球除油反應(yīng)器合理的反沖洗方式，在反沖水強(qiáng)度為10L/m、反沖洗時間為20min的情況下，首先進(jìn)行單水反沖洗。然后保持反沖水強(qiáng)度和時間不變，從零漸加大反沖氣強(qiáng)度至30L/m，進(jìn)行氣、水聯(lián)合反沖洗。并分別測定不同反沖洗情況下的反沖試驗發(fā)現(xiàn)，對改性纖維球進(jìn)行單才先效果并不理想。當(dāng)通人反沖氣后。沖洗時，反洗效果明顯提高，當(dāng)反沖氣強(qiáng)度增大為20L/m時。反沖洗效果較為理想，之后繼續(xù)增大反沖氣，發(fā)現(xiàn)反沖洗效果并沒有明顯增加。采用氣、水聯(lián)合反沖洗具有較好的反沖洗效果，這是因為纖維球濾料對油具有很好的吸附能力，加上纖維球濾料具有較大的空隙率和壓縮較為密實(shí)，使得單純的反沖水很難去除纖維球內(nèi)部的油污，必須采用氣、水聯(lián)合反沖洗方式，借助一定強(qiáng)度的反沖氣體的強(qiáng)烈攪動和振蕩，促成纖維球間的摩擦，才能達(dá)到良好的反沖洗效果。